简单介绍两级压缩空压机的节能技术
栏目:行业动态 发布时间:2020-03-28
望文生义,双级紧缩就是2对转子紧缩,单级就是一对转子紧缩,单级我就不谈了,目前市场上根本是单级的。

    望文生义,双级紧缩就是2对转子紧缩,单级就是一对转子紧缩,单级我就不谈了,目前市场上根本是单级的。首先,空气经过进气阀总承进入紧缩腔,经过第一级(第一对螺杆)紧缩后出来,到两级之间(专业点叫"级间冷却系统"),此时压力大约有0.2-0.5Mpa(各个品牌参数不一样),紧缩的空气在这里暂时冷却,准备进入第二级停止紧缩。


    然后,第二级再把第一级紧缩过的空气停止再紧缩,然后经过风冷#水冷以及后处置系统,到用户运用0.8Mpa.缺陷:双级紧缩由于运用了两对转子,所以体积上会比传统的单级要庞大,另外,两对转子,使双级的制形成本增加,相应首期投资也增加,招致很多小型企业不愿意承受。


    优点:第一,二级别的紧缩均匀比不到1:4,只要单级的一半。紧缩比小则产生的热量少(空压机高温问题得到处理,假如楼主以前接触过螺杆空压机,一定对高温跳机很头痛,由高温引发的一些列问题),空气的收缩系数也小,紧缩腔的压力也小。


    两对转子同时做功,打气速度快,出气量大,这点是单级无可替代的优势,作为用户无非买空压机就是买2个东西1:电机(越小越好,电费好贵啊=.=),出气量(越大越好,哪有那么好的事=.=)同等功率的电机做工产生的出气量来说,双级普遍比单级高13%-15%,普通用气量不大的工厂表现不是很大,但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的,13%换算成电费大约一年8W-10W左右,所以说为什么如今很多大企业都选择双级的缘由,就在于此。


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